我國已進入燃氣普及應(yīng)用的大發(fā)展時期，各種燃氣設(shè)備的制造使用也進入一個高峰期。燃氣設(shè)備的性能及安全性，與其所使用的燃氣閥門特性有著密切的關(guān)系。國內(nèi)外研究表明，全預(yù)混燃燒方法是提高燃氣燃燒設(shè)備熱效率、降低污染（同時降低煙氣中CO與NO的含量）的最佳燃燒方法。
燃氣比例調(diào)節(jié)閥可以實現(xiàn)燃氣、空氣的比例調(diào)節(jié)與控制，以獲得穩(wěn)定的燃氣、空氣比例，維持燃氣穩(wěn)定的燃燒工況、提高燃燒效率、減少污染排放。燃氣比例調(diào)節(jié)閥通常包括開關(guān)閥（或稱截止閥）和比例調(diào)節(jié)閥，開關(guān)閥控制燃氣通斷，比例調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)閥口開度控制燃氣和空氣的進氣量大小，開關(guān)閥通斷以及燃氣比例調(diào)節(jié)閥控制均采用電磁線圈控制或調(diào)節(jié)。
燃氣比例調(diào)節(jié)閥具有密封的要求，目前開關(guān)閥和比例調(diào)節(jié)閥相關(guān)結(jié)構(gòu)均選用丁腈橡膠作為密封墊或密封圈，許多燃氣比例調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)企業(yè)比例調(diào)節(jié)閥閥口甚至直接用丁腈橡膠來制作，或在比例調(diào)節(jié)閥閥芯上增設(shè)丁腈橡膠密封圈。但由于比例調(diào)節(jié)閥通常動作頻繁，丁腈橡膠材質(zhì)的比例調(diào)節(jié)閥閥口或閥芯上的密封件耐用度較差，因此常常影響燃氣比例調(diào)節(jié)閥的精度和使用壽命。針對上述燃氣比例調(diào)節(jié)閥在燃氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用存在的問題，我公司設(shè)計了一種新型的燃氣比例調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)。
燃氣比例調(diào)節(jié)閥由開關(guān)閥和比例調(diào)節(jié)閥構(gòu)成，開關(guān)閥體和比例調(diào)節(jié)閥體為一體結(jié)構(gòu)，。閥體底部設(shè)進氣口，閥體側(cè)壁設(shè)出氣口，閥體內(nèi)部設(shè)貫通開關(guān)閥與比例調(diào)節(jié)閥的氣腔，開關(guān)閥由開關(guān)閥線圈、開關(guān)閥蓋板、動鐵芯、開關(guān)閥密封墊、開關(guān)閥閥口組成。比例調(diào)節(jié)閥包括比例調(diào)節(jié)閥線圈、比例調(diào)節(jié)閥頂蓋板、磁鐵、皮膜組件、比例調(diào)節(jié)閥閥口、比例調(diào)節(jié)閥閥芯、比例彈簧、比例調(diào)節(jié)閥密封墊、比例調(diào)節(jié)閥底蓋板。比例調(diào)節(jié)閥閥芯設(shè)碟形底端部，閥芯中心設(shè)沉頭孔，沉頭孔在閥芯碟形底端部設(shè)突出部，突出部恰好配合裝配比例彈簧，比例調(diào)節(jié)閥閥芯頂端設(shè)螺紋孔，裝配皮膜組件，比例調(diào)節(jié)閥閥口配合閥體和閥芯設(shè)頸部和喉部，頸部裝配在閥體上，喉部與閥芯碟形端部配合。為克服丁腈及其他橡膠制品密封效果的限制性，我廠設(shè)計的比例調(diào)節(jié)閥大膽創(chuàng)新，閥芯和閥口均采用硬鋁材質(zhì)，經(jīng)過特殊工藝處理后閥芯和閥口表面包覆硬質(zhì)氧化膜，以提高耐磨與密封性能。
硬鋁閥口頸部緊配閥體，硬鋁閥口喉部配合閥芯碟形底端部，閥口和閥芯表面經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面包覆硬質(zhì)氣化膜，閥芯與閥口的硬密封結(jié)構(gòu)雖達不到橡膠的絕對密封效果，在與閥體其它橡膠密封件配合使用的前提下，整個燃氣比例調(diào)節(jié)閥可完全滿足不泄露燃氣的目的，在下文的試驗中進行驗證。更重要的是這種硬密封結(jié)構(gòu)的燃氣比例調(diào)節(jié)閥使用壽命大大延長，在較小的進氣量控制時，其密封效果與橡膠密封效果相當(dāng)。閥芯中心的沉頭孔設(shè)計可減輕芯重量，閥芯碟形底端部中的沉頭孔突出使比例彈簧定位方便，這兩種設(shè)計無疑增強了燃氣比例調(diào)節(jié)閥動作的靈活及準(zhǔn)確性，同時有利于延長燃氣比例調(diào)節(jié)閥使用壽命。